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1、制冷劑泄漏
【故障分析】系統中制冷劑泄漏后，制冷量不足，吸、排氣壓力低，膨脹閥處能聽到比平時大得多的斷續的“吱吱”氣流聲。蒸發器不掛霜或掛較少量的浮霜，若調大膨脹閥孔，吸氣壓力仍無大變化。停機后，系統內平衡壓力一般低于相同環境溫度所對應的飽和壓力。 【排除方法】制冷劑泄漏后，不能急于向系統內充灌制冷劑，而應立即查找滲漏點，經修復后再充灌制冷劑。
2、維修后充灌制冷劑過多
【故障分析】維修后的制冷系統中充灌的制冷劑量超過系統的容量，制冷劑就會占去冷凝器一定的容積，減少散熱面積，使其制冷效率降低，出現吸、排氣壓力普遍高于正常的壓力值，蒸發器結霜不實，庫內降溫慢。 【排除方法】按操作程序，須停機幾分鐘后在高壓截止閥處放出多余的制冷劑，此時也能將系統中的殘余空氣一并放出。
3、制冷系統內有空氣
【故障分析】空氣在制冷系統中會使制冷效率減低，突出的現象是吸、排氣壓力升高（但排氣壓力還未超過額定值），壓縮機出口至冷凝器進口處溫度明顯增高，由于系統內有空氣，排氣壓力、排氣溫度都升高。 【排除方法】可以在停機后幾分鐘后，連續幾次從高壓截止閥放出空氣，還可以根據實際情況適當充灌一些制冷劑。
4、壓縮機效率低
【故障分析】制冷壓縮機效率低是指在工況不變的情況下，實際排氣量下降而導致制冷量響應地減少。這種現象多發生在經過長時間使用的壓縮機上，其磨損大，各部件配合間隙大，氣閥密封性能下降而引起實際排氣量下降。 【排除方法】 ⑴ 檢查缸蓋紙墊是否被擊穿而造成泄漏，有則予以更換。 ⑵ 檢查高、低壓排氣閥片是否關閉不嚴，有則予以更換。 ⑶ 檢查活塞與汽缸的配合間隙，間隙過大則予以更換。
5、蒸發器表面結霜過厚
【故障分析】長期使用的冷庫蒸發器要定時化霜，如不化霜，蒸發器管路上霜層越積越厚，當把整個管路包住成透明冰層時，將嚴重影響傳熱，致使庫內溫度降不到要求的范圍內。 【排除方法】停機化霜，打開庫門讓空氣流通，也可用風機等加速流通，減少化霜時間。
6、蒸發器管路中有冷凍油
【故障分析】在制冷循環過程中，有些冷凍油殘留在蒸發器管路內，經過較長時間的使用，蒸發器內殘留油較多時，會嚴重影響其傳熱效果，出現制冷差的現象。 【排除方法】清除蒸發器內的冷凍機油。將蒸發器拆下來，進行吹洗后再烘干。不易拆卸的，可從蒸發器進口用壓縮機打氣，然后用噴燈烘干。
7、制冷系統不暢通
【故障分析】由于制冷系統清洗不干凈，經若干時間使用后，污物逐漸淤積在過濾器中，部分網孔被堵塞，致使制冷劑流量減少，影響制冷效果。系統中膨脹閥、壓縮機吸氣口處的過濾網也有微堵的現象。 【排除方法】可將微堵部件拆下清洗、干燥后再裝上。
8、過濾器堵塞
【故障分析】干燥劑使用時間較長而成糊狀封住過濾器，或污物逐漸積于過濾器內造成堵塞。 【排除方法】將過濾器拆下清洗、干燥，更換新的干燥劑，裝入系統中。
9、膨脹閥感溫包內制冷劑泄漏
【故障分析】膨脹閥感溫包內感溫劑泄漏后，膜片下面兩個作用力推動膜片向上移，是閥孔關閉，系統中制冷劑無法通過導致不制冷，此時膨脹閥不結霜，低壓呈真空，蒸發器內聽不到氣流聲 。 【排除方法】停機關閉截止閥，拆下膨脹閥查看過濾網是否堵塞，若無，可用嘴吹膨脹閥進口，看是否通氣。也可目測或拆開檢查，損壞時予以更換。高低溫冷熱沖擊試驗箱
壓縮機在運轉中突然停機
1、冷風冷式冷凝器的冷庫散熱效果差
【故障分析】 ① 風機未開。 ② 風機電機損壞。 ③ 風機反向。 ④ 周圍環境溫度高（達40℃以上）。 ⑤ 冷凝器散熱片被油污灰塵堵死空氣不流通。 2、水冷式冷凝器的冷庫散熱效果差 ① 冷卻水閥未開或開得過小，進水壓力過低 ② 水量調節閥失靈。 ③ 冷凝器管壁上水垢結得較厚。 【排除方法】 風冷式：用鋼絲刷清除表面灰塵。 水冷式：檢查冷卻水量。清除水垢。
2、系統中充入制冷劑過多
【故障分析】制冷劑過多導致排氣壓力顯著上升，超過正常值。 【排除方法】停機，在高壓排氣孔將多余制冷劑排除系統外。
3、系統內有殘余空氣
【故障分析】系統內有空氣循環，會出現排氣壓力過高，排氣溫度高，排氣管燙手，制冷效果差，壓縮機運轉不久，排氣壓力超過正常值，迫使壓力繼電器動作。 【排除方法】停機，在排氣閥孔處放空氣。
4、吸氣壓力過低引起的停機
【故障分析】當系統內吸氣壓力低于壓力繼電器的調定值時，其觸點動作而切斷電源。 【排除方法】檢查原因并予以排除：1、制冷劑泄漏。2、系統有堵塞。
5、溫度控制器失控
【故障分析】溫控器調節失靈或感溫包安裝不當。 【排除方法】拆下溫控器檢修其觸點、調整，調整感溫包位置
6、電機超負荷
【故障分析】1、使用時，庫內放入過多、過量的食品；2、電源不正常。 【排除方法】減少熱負荷，注意電源電壓的變化
7、其他原因引起的突然停機
【故障分析】在使用和維修過程中，經常需要開、關排氣、吸氣、貯液器等截止閥，有時因疏忽而未將截止閥打開，造成排氣壓力驟升。 【排除方法】立即停機，以防發生危險
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